精益生产知识99题在线练习题

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一、单项选择题

1. 企业精益生产的起点在(   ) （1.0）

A、销售

B、计划

C、采购

D、仓库

2. 准时制生产JIT方式对库存的认识错误的是(   ) （1.0）

A、一定量的库存是可以理解的

B、库存的增加是大生产必不可少的产物

C、库存是一种弊病

D、库存的水平要保持在合理的水平上

3. 以下不是精益生产主要特征的是(   ) （1.0）

A、拉动式生产

B、推动式生产

C、最大限度的减少库存

D、实现准时化生产

4. 以下是正确的设备管理观念的是(   ) （1.0）

A、我是生产人员，你是维修人员

B、设备我操作，维修你负责

C、只要稼动率，不要可动率

D、要注重团队合作

5. 拉动系统是按照（）的数量来管理生产和发运的补料系统。(   ) （1.0）

A、计划

B、需求

C、消耗班长要求

6. 以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素(   ) （1.0）

A、在正常的操作条件

B、作业者要有良好的熟练程度

C、作业标准规定的方法

D、适合少数作业者的劳动强度与速度

7. 以下哪项不是快速换模的好处(   ) （1.0）

A、增加批量大小

B、减少加工中的存货

C、缩短备货时间

D、提高生产灵活性

8. 看板系统是以（）传递的，传达物料需求信息的物流管理方法。(   ) （1.0）

A、手工

B、信息

C、运输

D、计算机

9. 均衡化生产包括(   ) （1.0）

A、产量均衡和计划均衡

B、产量均衡和种类均衡

C、人员均衡和产量均衡

D、人员均衡和种类均衡

10. 较长的制造周期意味着(   ) （1.0）

A、较高的产品价值

B、较高的成本

C、较好的质量

D、较低的成本

11. JIT系统以什么为出发点？(   ) （1.0）

A、准时生产

B、适量生产

C、大量生产

D、质量第一

12. 以下不是准时制采购的方法的是(   ) （1.0）

A、建立中转库

B、选择合适的供应商

C、不规定送货日期

D、统一调度运输车辆

13. 以下不属于精益生产看板分类的是(   ) （1.0）

A、管理看板

B、领取看板

C、生产指示看板

D、特殊看板

14. 推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和(   ) （1.0）

A、培养多能工

B、单能工

C、生产节拍

D、生产任务

15. 精益生产的经营思想是(   ) （1.0）

A、成本中心型

B、售价中心型

C、服务中心型

D、利润中心型

16. 价值流分析的结果是形成三个文件，不包括(   ) （1.0）

A、价值流现状图

B、总结报告

C、价值流未来图

D、实施计划

17. 什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标(   ) （1.0）

A、低成本

B、无废品

C、零库存

D、产品单一化

18. 精益生产的两大支柱是(   ) （1.0）

A、价值流和一个流

B、消除浪费和不良品

C、准时化和自働化

D、准时化和5S

19. 流动思想的最终目标是实现(   ) （1.0）

A、零库存

B、拉动式生产

C、单个流

D、完全消灭整个生产过程中的停顿

20. 平衡生产线就是令生产线上各工位的作业时间尽可能趋近于(   ) （1.0）

A、各工位的平均作业时间

B、各工位中最短的作业时间

C、各工位中最长的作业时间

D、节拍时间

21. 下列不属于动作浪费的是(   ) （1.0）

A、走动

B、左右手交换

C、库存

D、单手空闲

22. 一个流生产是指将作业(   )合理分配，使产品生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。 （1.0）

A、场地、人员、设备

B、场地、人员

C、人员、设备

D、场地、设备

23. 精益制造流程中有一个经证实、非常有效的方法是(   ) （1.0）

A、召开研讨

B、进行变革

C、绘制价值流程图

D、应用丰田模式

24. 下述情形符合动作经济原则的是(   ) （1.0）

A、双手交叉取物

B、弯腰取工件

C、转身

D、减少动作复杂程度

25. 精益化用以消除过量生产的方法不包括(   ) （1.0）

A、拉动式生产

B、均衡生产

C、持续改善

D、大批量生产

26. 设备零故障管理以（）为主？(   ) （1.0）

A、选用贵重设备

B、定期大修

C、预防性修理

D、更换故障设备

27. 目视管理“三要点”不包括(   ) （1.0）

A、无论是谁都能判断是好是坏（异常）

B、能迅速判断，精度高

C、判断结果不会因人而异

D、能明白现在的状态

28. TPM的特点不包括(   ) （1.0）

A、全部由维修人员负责

B、全效率

C、全系统

D、全员参加

29. 生产看板控制工序间的(   ) （1.0）

A、物流、价值流

B、信息流；

C、物流

D、物流、信息流

30. 以下哪项不是精益化管理的理念？(   ) （1.0）

A、由生产成本定义产品价值

B、以拉动代替推动

C、强调价值的流动

D、追求尽善尽美

31. 连续流生产的核心是(   ) （1.0）

A、一个流

B、看板

C、设备

D、多能工

32. 导入SMED（SingleMinuteExchangeofDie快速换模）的步骤不包括(   ) （1.0）

A、区分内部和外部的要素

B、将外部作业转移到内部

C、减少内部工作

D、减少外部作业

33. 以下不属于自主保全四大基本功的是(   ) （1.0）

A、设备的整顿和掌握设备的整顿基准

B、设备的润滑和掌握设备的润滑基准

C、设备的紧固和掌握设备的紧固基准

D、设备的点检和掌握设备的点检基准

34. 对产品质量审核目的描述不正确的是(   ) （1.0）

A、检查把关

B、发现质量缺陷

C、提供改善依据

D、评价薄弱环节

35. PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为(   ) （1.0）

A、保证

B、检查

C、处理

D、改进

36. 不是实施精益生产的具体手法的是(   ) （1.0）

A、生产同步化

B、生产均衡化

C、生产人性化

D、生产柔性化

37. 控制生产速度的指标是(   ) （1.0）

A、生产成本

B、生产周期

C、生产节拍

D、生产品质

38. 以下不是U型线的原则的是(   ) （1.0）

A、立式作业的原则

B、步行的原则

C、多个流原则

D、作业公平原则

39. JIT即Justintime，通常翻译为(   ) （1.0）

A、准时生产方式

B、及时生产方式

C、刚好生产方式

D、仅仅生产方式

40. JIT准时生产方式的目标是(   ) （1.0）

A、彻底消除无效劳动所造成的浪费

B、坚决拒绝生产过程中的在制品

C、彻底清除无效劳动造成的不良品

D、大量推销社会所需要的产品

41. 精益生产组织生产过程的基本做法是(   ) （1.0）

A、严格按计划生产

B、适当超量生产

C、用拉动替代推动式管理

D、收到订单再进行生产

42. 下面的不是“一个流”生产的要点的是(   ) （1.0）

A、经济批量

B、按节拍进行生产

C、培养多能工

D、“U”型布置

43. 分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是(   ) （1.0）

A、不能创造价值的活动

B、创造价值的活动

C、不能创造价值，但必要的活动

D、可以改善的活动

44. 精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段(   ) （1.0）

A、产品开发阶段

B、产品制造阶段

C、产品存储阶段

D、产品销售阶段

45. 精益生产思想中的库存是指(   ) （1.0）

A、存放在仓库中的物资

B、用于生产和/或服务所使用的储备物资

C、用于销售的储备物资

D、用于生产和/或服务以及用于销售的储备物资

46. 可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为(   ) （1.0）

A、安全库存

B、周转库存

C、运输库存

D、预期库存

47. 制造周期是指收到客户订单到（）之间的时间间隔。(   ) （1.0）

A、采购原材料

B、下发生产计划

C、产品入库

D、收到客户付款

48. 推行TPM（全面生产设备管理）的三要素不包括(   ) （1.0）

A、提高工作技能

B、改进精神面貌

C、改善操作环境

D、事后维修

二、多项选择题

49. 精益生产改善活动的主要内容有(   ) （1.0）

A、改善工艺

B、改善设备

C、改善操作

D、改善管理

50. 精益生产持续改善包括的意思有(   ) （1.0）

A、从局部到整体的改善

B、消除一切浪费

C、连续改善

三、判断题

51. 精益生产方式只适合生产制造部门（领域）。(   ) （1.0）

52. 精益生产方式采用推动式控制系统。(   ) （1.0）

53. 提前生产超额完成任务是劳动效率高的表现，属有效劳动。(   ) （1.0）

54. 设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良。(   ) （1.0）

55. 生产提前期是指一件原料从进入企业到所生产产品最后交付客户所经历的时间，也就是产品从成本转变为利润所需要的时间。(   ) （1.0）

56. 既然搬运属一种浪费，那么工厂应该完全取消搬运。(   ) （1.0）

57. JustInTime即在需要的时候按需要的量生产所需的产品。(   ) （1.0）

58. TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。(   ) （1.0）

59. 如果动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。(   ) （1.0）

60. 使用高精度设备生产，加工精度超过设计要求，是质量高的体现，不属于浪费。(   ) （1.0）

61. 节拍时间即周期时间。(   ) （1.0）

62. “一边加工、一边检查”属于与改善原则中的“组合”原则。(   ) （1.0）

63. 检验也是防错的一种。(   ) （1.0）

64. 均衡化生产的概念是生产较多批量，与顾客的实际需求量保持一致。(   ) （1.0）

65. 找主要原因就可以解决问题。(   ) （1.0）

66. 叉车装运属于动作浪费。(   )） （1.0）

67. 不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花较多时间和人力才能运到下一道工序，这样的现象称为“孤岛设备”。(   ) （1.0）

68. 生产线平衡是使各作业时间尽可能相近的技术和方法。(   ) （1.0）

69. 所有的搬运都是浪费。(   ) （1.0）

70. 控制生产速度的指标是生产节拍。(   ) （1.0）

71. 根据概率论中的小概率事件原理，概率很小的随机事件在一次试验中几乎不可能发生。(   ) （1.0）

72. “一个流”生产要求将生产设备按照“一字型”来排列，从入囗到出囗形成一个完整的“一字型”，这样就可以增加生产效率。(   ) （1.0）

73. 标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品存量。(   ) （1.0）

74. 散点图不能反映问题的相关性。(   ) （1.0）

75. “动改法”是：省力动作原则,省时动作原则,动作舒适原则,动作简化原则。(   ) （1.0）

76. 精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替代推动式管理。(   ) （1.0）

77. 实施精益生产方式的基础是5S管理。(   ) （1.0）

78. 精益生产方式的最终目标是利润最大化。(   ) （1.0）

79. 标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。(   ) （1.0）

80. 生产看板控制工序间的物流和价值流。(   ) （1.0）

81. 80/20法则表明在因和果、收获与付出之间存在不平衡关系。(   ) （1.0）

82. 推行精益生产方式的难点在思想观念上的转变。(   ) （1.0）

83. 制造过多（早）的浪费是七大浪费中最大的浪费。(   ) （1.0）

84. 对价值流进行评估，首先需要从客户的需求开始。(   ) （1.0）

85. 生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致。(   ) （1.0）

86. 推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。(   ) （1.0）

87. 问五次为什么法可视为是鱼骨法简单快速的应用。(   ) （1.0）

88. 无法使用连续流的上游工序，可采用周转库存来控制生产。(   ) （1.0）

89. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。(   ) （1.0）

90. 作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作。(   ) （1.0）

91. 精益生产的品质目标是不产生不良品。(   ) （1.0）

92. 连续流生产的核心是多个流。(   ) （1.0）

93. 生产节拍是由工作的操作速度决定的。(   ) （1.0）

94. 精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。(   ) （1.0）

95. 头脑风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达自己对于问题的意见。(   ) （1.0）

96. 价值只能由最终客户确定。(   ) （1.0）

97. 只有不增加价值的活动，才是浪费。(   ) （1.0）

98. 一般生产节拍大于装箱节拍。(   ) （1.0）

99. 超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。(   ) （1.0）

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